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OUR INDUSTRIES

Discover our works regarding automated quality control through different industrial sectors

WHO ARE INDUSTRIAL VISION SYSTEMS INTENDED FOR?

tracteur industrie agro-alimentaire

FOOD FACTORY

Quality control is paramount to ensure the safety and quality of products intended for consumption.

éolienne industrie verte

ECO INDUSTRY

Industrial vision is a true asset for ensuring the appearance, dimensional, or thickness inspections of electric vehicle batteries.

industrie automobile

AUTOMOTIVE

Automation is a major issue for this sector, which faces challenges in terms of international competitiveness.

avion industrie aéronautique

AERONAUTICS & DEFENSE

In these sectors that impose a level of demand in terms of precision and reliability, industrial vision ensures the expected quality.

rouge à lèvre industrie luxe

COSMETICS AND LUXURY

Quality control is essential to ensure excellence and meet the demanding expectations of consumers in the industry.

industrie pharmaceutique

MEDICAL & PHARMACEUTICS

Checking the packaging of products is essential to ensure their safety and effectiveness, which are directly related to public health issues.

FAQ Technique

La vision industrielle permet notamment d’automatiser le contrôle qualité, la détection de défauts, le contrôle dimensionnel, la lecture de codes, le contrôle de présence ou d’assemblage, le tri et certaines opérations de guidage. Elle peut être intégrée directement sur une ligne de production pour contrôler les produits à cadence industrielle. ​

La vision industrielle est utilisée dans de nombreux secteurs industriels, notamment l’agroalimentaire, l’automobile, l’aéronautique, la pharmacie, le médical, la cosmétique, le luxe, l’électronique et l’industrie des batteries.

Elle peut être utilisée pour des problématiques très différentes selon les produits et les procédés de fabrication.

Un système de vision industrielle peut notamment réaliser :

  • un contrôle d’aspect : rayures, taches, fissures, défauts de surface ;
  • un contrôle de présence ou d’absence ;
  • un contrôle dimensionnel ;
  • un contrôle de forme ou de position ;
  • un contrôle d’assemblage ;
  • une lecture de caractères, codes-barres ou QR codes ;
  • un contrôle de marquage ;
  • un tri automatique de pièces ;
  • un contrôle 2D ou 3D.

Chez CODA Systèmes, ces applications sont étudiées en fonction de la pièce, du défaut recherché et des contraintes de production.


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