INNOVATIVE INDUSTRIAL VISION
FOR AUTOMATED QUALITY CONTROL

WHAT IS INDUSTRIAL VISION?
Industrial vision is at the heart of modern production processes, where the demands for quality and efficiency are becoming increasingly strict. It offers unmatched precision and speed for the inspection of objects and products.
In simple terms, industrial vision refers to the use of cameras, lighting, and image processing software to capture and analyze images within industrial processes. This technology enables machines to "see" and "understand" objects in their environment in order to make automatic decisions based on these observations. Whether it's to identify parts, measure their dimensions, or inspect finished products, industrial vision is an essential component of modern automated systems.
Thanks to industrial vision, companies can achieve levels of profitability that are impossible to obtain manually.
WHY CHOOSE MACHINE VISION INSPECTION?
In an industrial environment where quality control and measurement precision are essential, control by machine vision emerges as a solution to significantly reduce the risk of error, while adhering to strict standards and automating the verification processes.
THE KEY ADVANTAGES OF INDUSTRIAL VISION CONTROL
- Product quality improvement : Identification and correction of defects before shipping.
- Productivity gain : Real-time checks performed without interrupting production.
- Cost reduction : Less waste and a decrease in non-compliance related expenses.
- Traceability and compliance with standards : Data analysis to ensure regulatory compliance.
- Flexibility and adaptability : Integration into various industrial environments.
The automation of quality control also improves the productivity of operators, who can focus on higher value-added tasks. Whether for unit inspection at the production line, precise measurement, or 100% online analysis, industrial vision systems represent a strategic advancement for optimizing industrial performance.


THE IMPACT OF INDUSTRIAL VISION ON PRODUCTION PROCESSES
QUALITY CONTROL
Industrial vision systems are capable of detecting minute defects in products with a speed and accuracy that the human eye could never match. For example, they can spot microscopic cracks on surfaces or tiny variations in colors, thereby ensuring that only products that meet specifications leave the production line..
PRODUCTION AUTOMATION
Industrial vision enables the automation of complex tasks such as sorting, assembly, and quality control of parts. The systems can read information such as 1D or 2D codes, guide robots, or sort objects based on their characteristics.
EFFICIENCYS’ IMPROVEMENT
Vision systems generate valuable data to optimize industrial processes. By analyzing this information, companies can identify opportunities to reduce waste, improve workflows, and increase productivity. The results obtained are repeatable and objective, thus avoiding errors due to human intervention.
APPLICATIONS OF INDUSTRIAL VISION CONTROL
Our solutions are used in various fields to ensure a high level of quality:
- Industrial vision inspection to detect defects and verify the conformity of parts.
- Industrial measurement to control manufacturing dimensions and tolerances.
- Reading and verification of barcodes to ensure the traceability of parts.
- Precise identification and assembly of components using vision-guided robotics.
AND ARTIFICIAL INTELLIGENCE?
This new tool brings real advancements in the field of control: it is still necessary to know in what context to use it. AI is not an end goal but an additional means that complements the toolbox of vision engineers. At CODA Systèmes, we ensure that the use of this tool is indeed aimed at improving the quality and/or stability of the control solution and not just a simple sales argument.
To learn more, check out this article on our blog :
FROM CLASSICAL ALGORITHMS TO NEURAL NETWORKS: THE EVOLUTION OF ARTIFICIAL INTELLIGENCE
FAQ Technique
La vision industrielle avec IA associe un système de vision (caméra, optique, éclairage et logiciel) à des algorithmes d’intelligence artificielle capables d’analyser les images et d’identifier des caractéristiques ou des défauts sur les produits.
Contrairement à une approche basée uniquement sur des règles et des seuils définis à l’avance, l’IA peut apprendre à reconnaître des variations d’apparence à partir d’un ensemble d’images représentatives. Elle est notamment utilisée pour des contrôles qualité dont les critères sont difficiles à décrire précisément avec des outils de vision traditionnels.
La vision industrielle classique analyse les images à partir de règles, mesures et critères définis lors de la programmation du système : dimensions, contours, contrastes, présence, position, couleur, etc.
La vision par IA utilise un modèle entraîné à partir d’images pour reconnaître une caractéristique ou une anomalie.
Les deux approches peuvent également être combinées dans un même contrôle : l’IA peut par exemple détecter un défaut d’aspect tandis que des outils classiques réalisent un contrôle dimensionnel.
Le choix entre les deux dépend donc principalement de la nature du contrôle, de la variabilité des pièces et des performances attendues.
L’IA peut être pertinente lorsque le défaut recherché est difficile à décrire avec des règles de vision classiques ou lorsque l’apparence des pièces varie naturellement.
Elle peut notamment être envisagée pour des contrôles d’aspect, de présence ou de conformité lorsque les défauts présentent une grande variabilité : différences de texture, formes irrégulières, défauts difficiles à caractériser précisément ou variations d’apparence acceptables.
L’IA n’est toutefois pas nécessaire pour tous les contrôles. Pour une mesure dimensionnelle, une présence/absence ou un contrôle géométrique clairement défini, une solution de vision classique peut être parfaitement adaptée.
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