NOS INDUSTRIES
Découvrez nos réalisations en contrôle qualité automatisé à travers différents secteurs d'activité.
À QUI SONT DESTINÉS LES SYSTÈMES DE VISION INDUSTRIELLE ?
AGRO-ALIMENTAIRE
Le contrôle qualité est premier pour garantir la sécurité et la qualité des produits destinés à la consommation.
INDUSTRIE VERTE
La vision industrielle est un véritable atout pour assurer les contrôles d’aspect, dimensionnel ou d’épaisseur des batteries de véhicule électrique.
AUTOMOBILE
L’automatisation est un enjeu majeur pour ce secteur qui fait face à des défis en matière de compétitivité internationale.
AÉRONAUTIQUE & DÉFENSE
Dans ces secteurs qui imposent un niveau d’exigence en termes de précision et de fiabilité, la vision industrielle assure la qualité attendue.
COSMÉTIQUE ET LUXE
Le contrôle qualité est essentiel pour garantir l’excellence et répondre aux attentes exigeantes des consommateurs du secteur.
MÉDICAL & PHARMACEUTIQUE
Vérifier le conditionnement des produits est primordial pour garantir leur sécurité et efficacité, directement liées aux enjeux de santé publique.
FAQ Technique
La vision industrielle permet notamment d’automatiser le contrôle qualité, la détection de défauts, le contrôle dimensionnel, la lecture de codes, le contrôle de présence ou d’assemblage, le tri et certaines opérations de guidage. Elle peut être intégrée directement sur une ligne de production pour contrôler les produits à cadence industrielle.
La vision industrielle est utilisée dans de nombreux secteurs industriels, notamment l’agroalimentaire, l’automobile, l’aéronautique, la pharmacie, le médical, la cosmétique, le luxe, l’électronique et l’industrie des batteries.
Elle peut être utilisée pour des problématiques très différentes selon les produits et les procédés de fabrication.
Un système de vision industrielle peut notamment réaliser :
- un contrôle d’aspect : rayures, taches, fissures, défauts de surface ;
- un contrôle de présence ou d’absence ;
- un contrôle dimensionnel ;
- un contrôle de forme ou de position ;
- un contrôle d’assemblage ;
- une lecture de caractères, codes-barres ou QR codes ;
- un contrôle de marquage ;
- un tri automatique de pièces ;
- un contrôle 2D ou 3D.
Chez CODA Systèmes, ces applications sont étudiées en fonction de la pièce, du défaut recherché et des contraintes de production.
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