CONTRÔLE D'ASPECT ET TRIAGE DE CALIBRE D'AMANDES
Dans l'industrie alimentaire, le calibre d'une amande conditionne directement sa valeur commerciale : un lot homogène répond aux cahiers des charges des industriels et des distributeurs, tandis qu'un fruit hors gabarit peut entraîner le déclassement d'un lot entier. L'aspect visuel est tout aussi important : une amande cassée, ou présentant des défauts peut signaler un risque sanitaire ou un problème de conservation. Dans un contexte de normes de plus en plus strictes, un contrôle visuel fiable est devenu une exigence de base pour accéder aux marchés premium.
LE CHALLENGE
Notre client disposait déjà d'une machine de triage existante, mais celle-ci ne fonctionnait plus et nécessitait un remplacement complet. L'objectif était de mettre en place une nouvelle solution capable de trier des amandes selon deux critères exigeants :
- Le calibre : avec une erreur de ±0,7 mm
- L'aspect : détection de taches, amandes cassées ou présentant des défauts visuels
L'enjeu n'était pas d'éliminer les amandes défectueuses, mais de les trier en les orientant vers d'autres usages, sans perte matière.
COMPLEXITÉ DU PROJET
Ce projet présentait plusieurs défis techniques majeurs :
- Une cadence de production très élevée, imposant des temps de réaction extrêmement courts
- Une synchronisation précise entre le système de vision et l'automatisme d'éjection : identifier la bonne amande, sur la bonne voie, et déclencher l'éjecteur au bon moment : le tout à haute vitesse
- La nécessité de fiabiliser l'ensemble de la communication automate / vision pour éviter tout décalage ou éjection erronée
MÉTHODOLOGIE
CODA Système a conçu et intégré une solution complète, entièrement nouvelle :
- Nouveau matériel : choix et installation des équipements de vision et de convoyage adaptés à la cadence
- Nouveau programme de vision : paramétrage des contrôles de calibre et d'aspect spécifiquement pour le produit
- Nouvel automatisme : développé intégralement par CODA pour piloter l'éjection des amandes défectueuses en temps réel, sur les 12 voies simultanément
Cette approche clé en main a permis au client de disposer d'une solution fiable, précise et parfaitement adaptée à ses contraintes de production.
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