MULTI-CONTRÔLE DE VALVES
POUR LE SECTEUR MÉDICAL
Dans le secteur médical, la fiabilité des composants est primordiale, en particulier lorsqu’ils interviennent dans des processus critiques comme le nettoyage des dispositifs de dialyse. Les valves utilisées dans ces systèmes doivent présenter une qualité irréprochable afin de garantir une stérilisation optimale et d’éviter tout risque de contamination. Face à ces exigences élevées, un fabricant s’est tourné vers une solution d’inspection automatisée permettant d’assurer une conformité totale de ses produits.
LE CHALLENGE
Les valves utilisées dans les dispositifs de dialyse sont composées de 12 éléments assemblés. Lors de cet assemblage, il est possible que des impuretés s’infiltrent dans la vanne, et que des défauts apparaissent.
Le client souhaitait mettre en place un contrôle qualité sur les quatre faces différentes de la vanne :
- Contrôle d'aspect : détection d'impuretés, défauts, pollution, choc, casse
- Vérification de la présence de plusieurs composants
- Validation de la conformité du vissage
COMPLEXITÉ DU PROJET
CODA Systèmes est intervenu en cours de projet, après qu’un intégrateur italien ait déjà installé les robots, les machines ainsi que les programmes de vision dédiés au contrôle d’une ancienne référence de valve. Ces premières références étaient des produits blancs et opaques.
De nouvelles références de valves transparentes ont ensuite été développées. Il devenait alors nécessaire de détecter avec fiabilité les défauts et impuretés pouvant se trouver à l’intérieur du composant, une tâche bien plus complexe en raison de sa transparence.
Cette évolution a introduit plusieurs contraintes :
- Méthodologie imposée par l’intégrateur précédent : les choix techniques et le cadre initial ne pouvaient pas être modifiés
- Intégration d’une nouvelle référence de valve : la transparence du produit rendait la détection des défauts sensiblement plus difficile et nécessitait une optimisation des outils de vision
- Amélioration des programmes existants sans surcoût pour le client : il fallait adapter les programmes de contrôle pour cette nouvelle référence sans modifier la machine déjà installée pour l’ancienne version, afin d’éviter tout coût supplémentaire
À cela s’ajoutait une exigence : certains défauts étaient parfois presque invisibles à l’œil nu, et certaines impuretés pouvaient se loger dans la structure interne du composant.
En cas de non-conformité d’une seule pièce, le client final renvoyait l’intégralité du lot, ce qui induisait une perte sèche pour la société. Il était donc indispensable de mettre en place une inspection fiable et reproductible.
MÉTHODOLOGIE
Pour répondre à ces enjeux, CODA Systèmes a optimisé le programme initialement conçu pour les valves opaques blanches, puis a développé de nouveaux programmes spécifiques pour le corps transparent de la nouvelle référence.
L’objectif était de garantir un contrôle complet du produit, sur l’ensemble de ses faces, malgré la complexité introduite par la transparence du matériau.
Il fallait donc mettre en place plusieurs contrôles :
- Contrôle d’aspect et d’assemblage : détection d’impuretés, de tâches, de pollutions, ainsi que des chocs et casses
- Détection de la présence de certains éléments
Cette méthodologie a été possible grâce à la mise en place d’un outil de détection de défauts basé sur l’apprentissage automatique “Auto-Teach Inspection”, permettant de confronter chaque pièce à un modèle conforme.
RÉSULTATS
Taux de faux rebuts quasi inexistant.
Inspection stable, répétable et conforme aux exigences critiques du secteur médical.
Sécurisation du process de contrôle et réduction des risques de retour client.
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