CONTRÔLE QUALITÉ DE PLAQUETTES DE FREIN POUR UN FABRICANT DE PIÈCES AUTOMOBILE
Dans l'industrie automobile, la fiabilité des composants est essentielle, notamment lorsqu'il s'agit du système de freinage. La qualité des plaquettes de frein doit être irréprochable pour garantir la sécurité des utilisateurs et répondre aux normes rigoureuses du secteur. Face à ces exigences, un fabricant de pièces automobiles a sollicité une solution de contrôle de qualité avancée afin d’assurer une conformité à 100% sur une étape clé de sa production.
LE CHALLENGE
Le contrôle de l'application de la sous-couche de colle industrielle sur les plaquettes de frein représentait un défi majeur. Un défaut dans cette opération pouvait compromettre l’adhérence de la garniture, rendant le frein défectueux et présentant un risque pour les utilisateurs. Plusieurs contraintes rendaient ce contrôle particulièrement complexe :
- Variété des références : de nombreuses plaquettes différentes à inspecter.
- Environnement industriel exigeant : poussières omniprésentes, vibrations du convoyeur et absence de contraste sur les images capturées.
- Conditions variables : pièces sèches ou mouillées, générant des reflets indésirables.
- Cadence élevée : inspection d’une plaquette chaque seconde, à une vitesse de 450 mm/s.
- Position aléatoire : aucune maîtrise sur l’angle et la position des plaquettes sur le convoyeur.
Sans un système de vision performant et adapté à ces contraintes, l’analyse des images aurait été inutilisable et inefficace.
Pas d'encollage
Encollage sec
Encollage humide
Défaut d'encollage
LA MÉTHODOLOGIE
Pour répondre à ces enjeux, CODA a mis en place une solution sur mesure alliant technologie avancée et adaptation aux conditions industrielles :
- Caméra matricielle haute vitesse monochrome 5 mégapixels, installée directement sur la ligne de production.
- Boîte à lumière avec alimentation en air filtré, protégeant le poste de vision contre les contaminations (poussières, vapeurs) et garantissant la stabilité des images.
- Éclairage Effilux dôme plat, garantissant une répartition uniforme de la lumière et une détection optimale des défauts.
- Système intelligent d’adaptation au taux de salissure ambiant, permettant une détection précise même dans des conditions extrêmes.
- Capacité de détection des défauts jusqu’à 1mm², assurant une identification fine des anomalies.
LES RÉSULTATS
Grâce à cette solution innovante, le fabricant automobile bénéficie désormais d’un contrôle qualité à 100% de ses plaquettes de frein, garantissant une conformité totale et évitant les risques liés aux défauts de fabrication.
Les bénéfices sont nombreux :
- Optimisation du process : élimination des erreurs et amélioration du flux de production.
- Interface IHM personnalisée : affichage clair et intuitif des informations pour une compréhension des résultats simplifiée.
- Formation et montée en compétences des techniciens : les opérateurs ont été formés à l’utilisation du système et la lecture des résultats. Les opérateurs en ligne règlent eux-mêmes les seuils de défaut, évitant une vérification manuelle chronophage.
- Satisfaction élevée : la solution apporte une véritable valeur ajoutée et répond parfaitement aux exigences du client.
L’intégration de cette technologie de vision industrielle permet à ce fabricant de pièces automobiles d’optimiser son contrôle qualité et de garantir la fiabilité de ses produits. Chez CODA Systèmes, nous concevons des solutions adaptées aux environnements industriels les plus exigeants, en combinant précision, performance et facilité d’utilisation.
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