INSPECTION 3D HAUTE PRÉCISION
POUR LE CONDITIONNEMENT AGROALIMENTAIRE
Dans l’industrie agroalimentaire, l’intégrité du bouchonnage est un point critique de la chaîne de production. Un bouchon mal vissé ou non conforme peut entraîner des fuites, une contamination du produit et des rappels de lots coûteux. Pour ce leader de la conception de remplisseuses-boucheuses dédiées au conditionnement de produits liquides, l’enjeu est d’intégrer des systèmes de contrôle capables de s’adapter à la diversité des formats sans compromettre la cadence.
LE CHALLENGE
Polyvalence et précision multiformat.
L’expertise de CODA Systèmes a été sollicité pour sécuriser la sortie de ligne d’une machine de remplissage de bidons.
Le système devait être capable de traiter :
- 3 tailles différentes de bidons impliquant des variations de hauteur significatives.
- Plusieurs modèles de bouchons, nécessitant une identification automatique du format pour adapter les critères de contrôle.
- Un contrôle de vissage complexe : vérification de l'angle et de la position (hauteur résiduelle) pour détecter les bouchons de travers ou mal enclenchés.
Les systèmes de vision 2D classiques atteignaient leurs limites face aux changements de perspectives et aux variations de hauteur des bidons.
COMPLEXITÉ DU PROJET
• Référentiel flottant : La hauteur des bidons variant, il était impossible d'utiliser une zone de contrôle fixe.
• Analyse dimensionnelle fine : Le système doit calculer le "delta" entre le haut du bidon et le sommet du bouchon pour valider le vissage.
• Communication Intelligente : Le système doit non seulement contrôler, mais aussi identifier le modèle de bouchon pour envoyer l'information correcte à l'automate (PLC).
• Environnement Agroalimentaire : Nécessité d'une solution robuste, fiable et rapide.
LA MÉTHODOLOGIE
Pour s'affranchir des variations de hauteur des bidons, nos ingénieurs ont développé un algorithme spécifique :
2. Création d'un plan de référence dynamique
Pour s'affranchir des variations de hauteur des bidons, nos ingénieurs ont développé un algorithme spécifique :
1. Identification de la base : Le capteur scanne le haut du bidon (l'épaulement) pour créer un plan de référence 3D.
2. Mesure différentielle : Le système calcule ensuite la hauteur du bouchon par rapport à ce plan de référence précis.
3. Analyse de l'inclinaison : Grâce au nuage de points 3D, le système vérifie l'angle du bouchon pour détecter tout vissage "de travers".
1. Implémentation d'une technologie vision 3D
Plutôt qu'une simple image 2D sensible à la lumière, CODA Systèmes a préconisé l'installation d'un profilomètre 3D. Cette technologie projette une ligne laser et analyse la déformation du profil pour recréer une image en relief ultra-précise.
3. Reconnaissance automatique de modèles
Le système intègre un outil de reconnaissance de formes 3D qui identifie le profil spécifique du bouchon utilisé, permettant de charger instantanément les tolérances associées sans changement manuel.
RÉSULTATS
• Sécurisation Totale : Élimination des risques de fuites liés à un mauvais bouchonnage, quelle que soit la référence produite.
• Flexibilité Maximale : Gestion transparente de 3 formats de bidons et de multiples modèles de bouchons sur une seule machine.
• Optimisation Data : Remontée d'informations en temps réel vers la machine pour un pilotage précis de la ligne.
L'expertise CODA Systèmes : En passant d'une analyse de pixels (2D) à une analyse de coordonnées spatiales (3D), nous installons une solution de contrôle universelle et robuste, capable de s'adapter aux évolutions futures de leurs gammes de contenants.
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